Хайлуулах технологи
Одоогийн байдлаар зэс боловсруулах бүтээгдэхүүн хайлуулах нь индукцийн хайлуулах зуухыг ерөнхийд нь ашиглахаас гадна цуурайт зуух болон босоо амны хайлуулах зуухыг ашигладаг.
Индукцийн зуухаар хайлуулах нь бүх төрлийн зэс, зэсийн хайлшийг хэрэглэхэд тохиромжтой, цэвэр хайлуулж, хайлмалын чанарыг хангадаг онцлогтой. Зуухны бүтцийн дагуу индукцийн зуухыг үндсэн индукцийн зуух ба голгүй индукцийн зуух гэж хуваана. Цөмтэй индукцийн зуух нь үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай, дулааны өндөр үр ашигтай шинж чанартай бөгөөд улаан зэс, гууль зэрэг нэг төрлийн зэс, зэсийн хайлшийг тасралтгүй хайлуулахад тохиромжтой. Цөмгүй индукцийн зуух нь хурдан халах, хайлшийн сортуудыг хялбархан солих шинж чанартай байдаг. Энэ нь хайлах өндөр температуртай, төрөл бүрийн сортын зэс, зэсийн хайлш, тухайлбал хүрэл, купроникель хайлуулахад тохиромжтой.
Вакуум индукцийн зуух нь хүчилтөрөгчгүй зэс, бериллийн хүрэл, цирконий хүрэл, магнийн хүрэл зэрэг амьсгалах, исэлдэхэд хялбар зэс, зэс хайлшийг цахилгаан вакуумд хайлуулахад тохиромжтой, вакуум системээр тоноглогдсон индукцийн зуух юм.
Цувралт зуухаар хайлуулах нь хайлмал дахь хольцыг цэвэршүүлэх, арилгах боломжтой бөгөөд голчлон хаягдал зэс хайлуулахад ашиглагддаг. Босоо амны зуух нь өндөр дулааны үр ашигтай, хайлах хурд өндөр, зуухыг унтраахад тохиромжтой давуу талтай, хурдан тасралтгүй хайлуулах зуухны нэг төрөл юм. Хянах боломжтой; цэвэршүүлэх процесс байхгүй тул түүхий эдийн дийлэнх хувийг катодын зэс байх шаардлагатай. Босоо амны зуухыг ерөнхийдөө тасралтгүй цутгах машинд ашигладаг бөгөөд хагас тасралтгүй цутгах зориулалттай барих зууханд ч ашиглаж болно.
Зэс хайлуулах үйлдвэрлэлийн технологийн хөгжлийн чиг хандлага нь түүхий эдийн шаталтын алдагдлыг бууруулах, хайлмал исэлдэлт, амьсгалах үйл явцыг багасгах, хайлалтын чанарыг сайжруулах, өндөр үр ашигтай байх (индукцийн зуухны хайлах хурд илүү их) зэрэгт тусгагдсан болно. 10 тн/ц-аас их), том хэмжээтэй (индукцийн зуухны хүчин чадал 35 т/с их байж болно), удаан эдэлгээтэй (доторлогооны ашиглалтын хугацаа 1-2 жил), эрчим хүч хэмнэх (индукцийн эрчим хүчний хэрэглээ) зуух нь 360 кВт ц/т-аас бага), зуух нь хий тайлах төхөөрөмж (CO хий хийн саармагжуулах), индукцийн зуухаар тоноглогдсон мэдрэгч нь шүршигч бүтэцтэй, цахилгаан удирдлагын төхөөрөмж нь хоёр чиглэлтэй тиристор ба давтамж хувиргах цахилгаан хангамж, зуухны урьдчилан халаалт, зуухны нөхцөл, галд тэсвэртэй температурын талбайн хяналт, дохиоллын систем, зуух нь жинлэх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд температурын хяналт нь илүү нарийвчлалтай байдаг.
Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж - Зүсэх шугам
Зэс туузан зүсэх шугам үйлдвэрлэл нь ороомогоор дамжуулан өргөн ороомгийг өргөтгөж, хайчлах машинаар дамжуулан ороомгийг шаардлагатай өргөнөөр зүсэж, ороомгоор дамжуулан хэд хэдэн ороомог болгон эргүүлэх тасралтгүй зүсэх, зүсэх үйлдвэрлэлийн дамжлага юм.(Storage Rack) Хадгалах тавиур дээр өнхрөхийг кран ашиглан хадгална
↓
(Машиныг ачиж байна) Тэжээлийн тэргэнцэрийг ашиглан материалын өнхрүүлгийг задлагч хүрдэнд гараар хийж, чангална.
↓
(Ороомог тайлах ба сулрахын эсрэг даралтын бул) Ороомог нээх хөтөч болон даралтын булны тусламжтайгаар ороомогыг буулгана.
↓
(NO·1 гогцоо ба дүүжин гүүр) хадгалах ба буфер
↓
(Ирмэгийн чиглүүлэгч ба хавчих булны төхөөрөмж) Босоо бул нь хуудсыг чимхэх бул руу чиглүүлж, хазайлтаас сэргийлдэг, босоо чиглүүлэгч булны өргөн, байрлалыг тохируулах боломжтой
↓
(Slitting machine) байрлалыг тогтоох, зүсэх зориулалттай зүсэгч машинд оруулна
↓
(Түргэн солих эргэдэг суудал) Багажны бүлгийн солилцоо
↓
(Хаягдал ороох төхөөрөмж) Хаягдлыг хайчилж ав
↓(Гаралтын төгсгөлийн чиглүүлэгч хүснэгт ба ороомгийн сүүлний таглаа) NO.2 гогцоологчийг нэвтрүүлэх
↓
(дүүжин гүүр ба NO.2 гогцоо) материалыг хадгалах, зузаанын зөрүүг арилгах
↓
(Хэвлэлийн хавтангийн хурцадмал байдал ба агаарын тэлэлтийн босоо амыг тусгаарлах төхөөрөмж) суналтын хүч, хавтан ба туузан тусгаарлалтыг хангана.
↓
(Зүсэх хайч, жолооны уртыг хэмжих төхөөрөмж ба чиглүүлэгч хүснэгт) уртыг хэмжих, ороомгийн тогтмол урттай сегментчлэл, соронзон хальсны урсгалын хөтөч
↓
(ороогч, салгах төхөөрөмж, түлхэх хавтан төхөөрөмж) тусгаарлагч тууз, ороомог
↓
(буулгах машин, савлах) зэс тууз буулгах, савлах
Халуун өнхрөх технологи
Халуун цувихыг голчлон хуудас, тууз, тугалган цаас үйлдвэрлэх зориулалттай гулсмал өнхрөхөд ашигладаг.
Бөмбөлөг цувихад зориулсан ембүүний техникийн үзүүлэлтүүд нь бүтээгдэхүүний төрөл, үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, цутгах арга гэх мэт хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд өнхрөх төхөөрөмжийн нөхцөлтэй (өнхрөх нээлхий, өнхрөх диаметр, зөвшөөрөгдөх өнхрөх даралт, моторын хүч, өнхрөх хүснэгтийн урт гэх мэт) хамаарна. гэх мэт. Ерөнхийдөө гулдмайны зузаан ба өнхрөх диаметрийн хоорондох харьцаа 1: (3.5 ~ 7): өргөн нь ихэвчлэн эцсийн бүтээгдэхүүний өргөнтэй тэнцүү буюу хэд дахин их байдаг бөгөөд өргөн ба зүсэх хэмжээ нь зөв байх ёстой. авч үзсэн. Ерөнхийдөө хавтангийн өргөн нь өнхрөх биеийн уртын 80% байх ёстой. Үйлдвэрлэлийн нөхцлийн дагуу ембүүгийн уртыг үндэслэлтэй авч үзэх хэрэгтэй. Ерөнхийдөө халуун цувихын эцсийн гулсмал температурыг хянах боломжтой гэсэн үндэслэлээр ембүү урт байх тусам үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гарц өндөр байдаг.
Жижиг, дунд хэмжээний зэс боловсруулах үйлдвэрүүдийн ембүүний үзүүлэлтүүд нь ерөнхийдөө (60 ~ 150) мм × (220 ~ 450) мм × (2000 ~ 3200) мм, ембүү жин нь 1.5 ~ 3 т; Зэс боловсруулах томоохон үйлдвэрүүдийн ембүүгийн үзүүлэлтүүд Ерөнхийдөө энэ нь (150～250)мм×(630～1250)мм×(2400～8000)мм, ембүүгийн жин нь 4.5～20 т.
Халуун цувих үед өнхрөх гадаргуугийн температур өндөр температурт өнхрөх хэсэгтэй шүргэлцэх үед огцом нэмэгддэг. Давтан дулааны тэлэлт, хүйтэн агшилт нь өнхрөх гадаргуу дээр хагарал, хагарал үүсгэдэг. Тиймээс халуун өнхрөх үед хөргөх, тослох ажлыг гүйцэтгэх ёстой. Ихэвчлэн ус эсвэл бага концентрацитай эмульсийг хөргөх, тослох материал болгон ашигладаг. Халуун цувих ажлын нийт хэмжээ ерөнхийдөө 90% - 95% байна. Халуун цувисан туузны зузаан нь ерөнхийдөө 9-16 мм байна. Халуун өнхрүүлсний дараа туузны гадаргууг тээрэмдэх нь цутгах, халаах, халуун өнхрүүлэх явцад үүссэн гадаргуугийн ислийн давхарга, масштабын нэвтрэлт болон бусад гадаргуугийн согогийг арилгах боломжтой. Халуун цувисан туузны гадаргуугийн согогийн ноцтой байдал, үйл явцын хэрэгцээ шаардлагаас хамааран тал бүрийн тээрэмдэх хэмжээ 0.25-0.5 мм байна.
Халуун цувих тээрэм нь ерөнхийдөө хоёр эсвэл дөрвөн өндөртэй урвуу цувих тээрэм юм. Эмбүү томорч, туузны урт тасралтгүй уртсах тусам халуун цувих тээрмийн удирдлагын түвшин, үйл ажиллагаа нь автомат зузааныг хянах, гидравлик гулзайлтын өнхрөх, урд болон хойд хэсгийг ашиглах зэрэг тасралтгүй сайжирч, сайжруулах хандлагатай байна. босоо өнхрөх, зөвхөн хөргөлтгүй өнхрөх өнхрөх төхөөрөмж, TP өнхрөх (Taper Pis-ton Roll) титэм удирдлага, өнхрүүлсний дараа онлайн бөхөөх (бөхөөх), онлайн ороомог болон бусад технологиуд нь туузны бүтэц, шинж чанарын жигд байдлыг сайжруулж, илүү сайн чанарыг олж авдаг. хавтан.
Цутгах технологи
Зэс ба зэсийн хайлшийг цутгах нь ерөнхийдөө: босоо хагас тасралтгүй цутгамал, босоо бүрэн тасралтгүй цутгамал, хэвтээ тасралтгүй цутгамал, дээшээ тасралтгүй цутгамал болон бусад цутгах технологид хуваагддаг.
A. Босоо хагас тасралтгүй цутгамал
Босоо хагас тасралтгүй цутгамал нь энгийн тоног төхөөрөмж, уян хатан үйлдвэрлэлийн шинж чанартай бөгөөд зэс, зэс хайлшийн төрөл бүрийн дугуй, хавтгай ембүү цутгахад тохиромжтой. Босоо хагас тасралтгүй цутгах машиныг дамжуулах горим нь гидравлик, тугалганы шураг, утсан татлагад хуваагддаг. Гидравлик дамжуулалт нь харьцангуй тогтвортой байдаг тул илүү их ашигласан. Шаардлагатай бол талстжуулагчийг өөр өөр далайц, давтамжтайгаар чичиргээ хийх боломжтой. Одоогийн байдлаар хагас тасралтгүй цутгах аргыг зэс, зэс хайлшийн ембүү үйлдвэрлэхэд өргөнөөр ашиглаж байна.
B. Босоо бүрэн тасралтгүй цутгах
Босоо бүрэн тасралтгүй цутгах нь их хэмжээний гаралттай, өндөр гарцтай (ойролцоогоор 98%) шинж чанартай, нэг сорт, үзүүлэлт бүхий ембүү том, тасралтгүй үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, хайлуулах, цутгах гол сонголтын аргуудын нэг болж байна. орчин үеийн том хэмжээний зэс туузан дамжлага үйлдвэрлэлийн дамжлага дээр процесс . Босоо бүрэн тасралтгүй цутгах хөгц нь контактгүй лазерын шингэний түвшний автомат хяналтыг ашигладаг. Цутгамал машин нь ерөнхийдөө гидравлик хавчих, механик дамжуулалт, онлайн тосон хөргөлттэй хуурай чип хөрөөдөх, чип цуглуулах, автомат тэмдэглэгээ хийх, ембүү хазайлтыг ашигладаг. Бүтэц нь нарийн төвөгтэй, автоматжуулалтын түвшин өндөр.
C. Хэвтээ тасралтгүй цутгах
Хэвтээ тасралтгүй цутгах нь бэлдэц болон утсан бэлдэц үйлдвэрлэх боломжтой.
Туузан хэвтээ тасралтгүй цутгах нь 14-20 мм зузаантай зэс, зэс хайлштай туузыг үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ зузаантай туузыг халуун цувихгүйгээр шууд хүйтэн цувих боломжтой тул халуун өнхрөхөд хэцүү хайлш үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашигладаг (цагаан тугалга. Фосфор хүрэл, хар тугалга гууль гэх мэт), мөн гуулин, купроникель ба бага хайлштай зэс хайлштай тууз. Цутгамал туузны өргөнөөс хамааран хэвтээ тасралтгүй цутгамал нь 1-4 туузыг нэгэн зэрэг цутгаж болно. Түгээмэл хэрэглэгддэг хэвтээ тасралтгүй цутгах машинууд нь тус бүр нь 450 мм-ээс бага өргөнтэй хоёр туузыг нэгэн зэрэг цутгаж, эсвэл 650-900 мм-ийн өргөнтэй нэг туузыг цутгаж болно. Хэвтээ тасралтгүй цутгах тууз нь ерөнхийдөө татах-зогсоох-урвуу түлхэх цутгах процессыг ашигладаг бөгөөд гадаргуу дээр үе үе талсжих шугамууд байдаг бөгөөд үүнийг ерөнхийдөө тээрэмдэх замаар арилгах хэрэгтэй. Туузан бэлдэцийг тээрэмдэхгүйгээр зурж, цутгах замаар үйлдвэрлэж болох өндөр гадаргуутай зэс туузны дотоодын жишээ бий.
Хоолой, саваа, утсан бэлдэцийг хэвтээ тасралтгүй цутгахад янз бүрийн хайлш, техникийн үзүүлэлтийн дагуу 1-20 ембүү зэрэг цутгаж болно. Ерөнхийдөө баар буюу утасны хоосон зайны диаметр нь 6-аас 400 мм, хоолойны гадна диаметр нь 25-300 мм байна. Ханын зузаан нь 5-50 мм, ембүүгийн хажуугийн урт нь 20-300 мм байна. Хэвтээ тасралтгүй цутгах аргын давуу тал нь процесс богино, үйлдвэрлэлийн өртөг бага, үйлдвэрлэлийн үр ашиг өндөр байдаг. Үүний зэрэгцээ энэ нь халуунд ажиллах чадвар муутай зарим хайлш материалд зайлшгүй шаардлагатай үйлдвэрлэлийн арга юм. Сүүлийн үед цагаан тугалга-фосфорын хүрэл тууз, цайр-никель хайлш, фосфороор исэлдүүлсэн зэсийн агааржуулалтын хоолой зэрэг түгээмэл хэрэглэгддэг зэс бүтээгдэхүүний бэлдэц хийх үндсэн арга юм. үйлдвэрлэлийн аргууд.
Хэвтээ тасралтгүй цутгах үйлдвэрлэлийн аргын сул тал нь: тохиромжтой хайлшийн сортууд нь харьцангуй энгийн, хэвний дотоод ханцуйн дахь бал чулуу материалын зарцуулалт харьцангуй их, ембүүний хөндлөн огтлолын талст бүтцийн жигд бус байдал юм. хянахад хялбар. Мөөгөнцрийн дотоод хананд ойртсон хүндийн хүчний нөлөөгөөр ембүүний доод хэсэг нь тасралтгүй хөргөж, үр тариа нь нарийн ширхэгтэй; дээд хэсэг нь агаарын цоорхой, хайлмал өндөр температуртай холбоотой бөгөөд энэ нь ембүү хатуурахад хоцрогдол үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хөргөлтийн хурдыг удаашруулж, ембүү хатуурах гистерезис үүсгэдэг. Кристал бүтэц нь харьцангуй бүдүүлэг бөгөөд энэ нь ялангуяа том хэмжээтэй ембүүний хувьд илэрхий юм. Дээрх дутагдалтай талуудыг харгалзан бэлдэцтэй босоо гулзайлтын цутгах аргыг боловсруулж байна. Германы нэгэн компани DHP, CuSn6 зэрэг (16-18) мм × 680 мм хэмжээтэй цагаан тугалга хүрэл туузыг 600 мм/мин хурдтайгаар цутгахдаа босоо гулзайлтын тасралтгүй цутгагчийг ашигласан.
D. Дээшээ тасралтгүй цутгах
Дээш чиглүүлэн цутгах нь сүүлийн 20-30 жилийн хугацаанд эрчимтэй хөгжиж буй цутгамал технологи бөгөөд тод зэс төмөр утсан бэлдэц үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь вакуум сорох цутгах зарчмыг ашигладаг бөгөөд тасралтгүй олон толгойт цутгалтыг хэрэгжүүлэхийн тулд зогсоох-татах технологийг ашигладаг. Энэ нь энгийн тоног төхөөрөмж, бага хэмжээний хөрөнгө оруулалттай, металлын алдагдал багатай, байгаль орчныг бохирдуулдаггүй журамтай. Дээшээ тасралтгүй цутгах нь ерөнхийдөө улаан зэс, хүчилтөрөгчгүй зэс утсан бэлдэц үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Сүүлийн жилүүдэд бий болсон шинэ ололт нь том диаметртэй хоолойн хоосон зай, гууль, купроникельд өргөн тархаж, хэрэглэх явдал юм. Одоогийн байдлаар жилд 5000 тонн, Φ100 мм-ээс дээш голчтой дээш чиглэсэн тасралтгүй цутгах төхөөрөмжийг боловсруулсан; хоёртын энгийн гуулин, цайр цагаан зэсийн гурвалсан хайлштай утсан бэлдэц үйлдвэрлэсэн ба утсан бэлдэцийн гарц 90 гаруй хувьд хүрч байна.
E. Бусад цутгах арга техник
Тасралтгүй цутгах бэлдэц үйлдвэрлэх технологийг боловсруулж байна. Дээш тасралтгүй цутгахад зогсолт татагдах процессын улмаас бэлдэцийн гаднах гадаргуу дээр тогтсон толбо зэрэг согогийг даван туулж, гадаргуугийн чанар маш сайн. Бараг чиглэлтэй хатуурах шинж чанартай тул дотоод бүтэц нь илүү жигд, цэвэр байдаг тул бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл нь илүү сайн байдаг. Туузан төрлийн тасралтгүй цутгамал зэс утсан бэлдэц үйлдвэрлэх технологийг 3 тонноос дээш даацтай томоохон үйлдвэрлэлийн шугамд өргөнөөр ашиглаж байна. Хавтангийн хөндлөн огтлолын талбай нь ерөнхийдөө 2000 мм2-аас их бөгөөд түүний араас үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай тасралтгүй цувих тээрэм байдаг.
Манай улсад 1970-аад оны эхээр цахилгаан соронзон цутгах аргыг туршиж үзсэн ч аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл хэрэгжээгүй. Сүүлийн жилүүдэд цахилгаан соронзон цутгах технологи асар их ахиц дэвшил гаргасан. Одоогийн байдлаар Φ200 мм-ийн хүчилтөрөгчгүй зэсийн ембүүг гөлгөр гадаргуутай амжилттай цутгаж байна. Үүний зэрэгцээ хайлмал дахь цахилгаан соронзон орны өдөөх нөлөө нь яндан, шаарыг зайлуулахад хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд хүчилтөрөгчийн агууламж 0.001% -иас бага хүчилтөрөгчгүй зэс авах боломжтой.
Зэсийн хайлш цутгах шинэ технологийн чиглэл нь хатуурах онолын дагуу чиглэлтэй хатууруулах, хурдацтай хатууруулах, хагас хатуу хэлбэрт оруулах, цахилгаан соронзон хутгах, хувиргах, шингэний түвшинг автоматаар хянах болон бусад техник хэрэгслээр хэвний бүтцийг сайжруулахад чиглэнэ. , нягтруулах, цэвэршүүлэх, тасралтгүй үйл ажиллагаа явуулах, ойрын эцсийн хэлбэржүүлэх.
Урт хугацаанд зэс, зэсийн хайлшийг цутгах нь хагас тасралтгүй цутгах технологи, бүрэн тасралтгүй цутгах технологи зэрэгт орших бөгөөд тасралтгүй цутгах технологийн хэрэглээний хувь хэмжээ цаашид ч нэмэгдэх болно.
Хүйтэн өнхрөх технологи
Цутгасан туузны тодорхойлолт ба өнхрөх процессын дагуу хүйтэн цувилт нь цэцэглэдэг, завсрын өнхрөлт, өнгөлгөөний цувимал гэж хуваагддаг. 14-16 мм-ийн зузаантай цутгамал тууз, 5-16 мм-ээс 2-6 мм-ийн зузаантай халуун цувисан бэлдэцийг хүйтэн өнхрүүлэх үйл явцыг цэцэглэх, зузааныг багасгахын тулд үргэлжлүүлэх үйл явц гэж нэрлэдэг. цувисан хэсгийг завсрын гулсмал гэж нэрлэдэг. , эцсийн бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцсэн хүйтэн цувилтыг эцсийн цувилт гэнэ.
Хүйтэн цувих үйл явц нь янз бүрийн хайлш, өнхрөх үзүүлэлт, эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн шаардлагын дагуу бууруулах системийг (боловсруулах нийт хурд, дамжих боловсруулалтын хэмжээ, эцсийн бүтээгдэхүүн боловсруулах хурд) хянах, өнхрөх хэлбэрийг оновчтой сонгох, тохируулах, тосолгооны материалыг оновчтой сонгох шаардлагатай. арга ба тосолгооны материал. Хүчдэлийн хэмжилт ба тохируулга.
Хүйтэн цувих тээрэмд ерөнхийдөө дөрвөн өндөр эсвэл олон өндөр урвуу цувих тээрэм ашигладаг. Орчин үеийн хүйтэн цувих тээрэм нь ерөнхийдөө гидравлик эерэг ба сөрөг өнхрөх гулзайлгах, зузаан, даралт, хурцадмал байдлыг автоматаар хянах, өнхрөх тэнхлэгийн хөдөлгөөн, өнхрөх хэсгийг сегментчлэн хөргөх, хавтангийн хэлбэрийг автоматаар хянах, цувисан хэсгүүдийг автоматаар тэгшлэх зэрэг хэд хэдэн технологийг ашигладаг. , ингэснээр туузны нарийвчлалыг сайжруулах боломжтой. 0.25±0.005 мм хүртэл, хавтан хэлбэрийн 5I зайд.
Хүйтэн цувих технологийн хөгжлийн чиг хандлага нь өндөр нарийвчлалтай олон өнхрөх тээрэм, илүү өндөр өнхрөх хурд, туузны зузаан, хэлбэрийг илүү нарийвчлалтай хянах, хөргөх, тослох, ороомоглох, төвлөх, хурдацтай өнхрөх зэрэг туслах технологиудыг боловсруулж хэрэглэхэд тусгагдсан болно. өөрчлөх. боловсронгуй болгох гэх мэт.
Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж-Хонхны зуух
Хонхны ваартай зуух, өргөх зуухыг ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл, туршилтын туршилтанд ашигладаг. Ерөнхийдөө эрчим хүч их, эрчим хүчний хэрэглээ их байдаг. Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд Луоян Сигма өргөх зуухны зуухны материал нь керамик шилэн бөгөөд эрчим хүч хэмнэх сайн нөлөөтэй, эрчим хүч бага зарцуулдаг, эрчим хүч бага зарцуулдаг. Цахилгаан эрчим хүч, цаг хугацаа хэмнэж, үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэхэд тустай.
Одоогоос 25 жилийн өмнө Германы BRANDS болон феррит үйлдвэрлэлийн салбарт тэргүүлэгч Philips компани хамтран агломерын шинэ машин бүтээжээ. Энэхүү тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх нь феррит үйлдвэрлэлийн тусгай хэрэгцээг хангадаг. Энэ процессын явцад БРЭНДИЙН хонхны зуухыг байнга шинэчилж байдаг.
Тэрээр Philips, Siemens, TDK, FDK гэх мэт дэлхийд нэр хүндтэй компаниудын хэрэгцээнд анхаарлаа хандуулж, БРЭНД-ийн өндөр чанартай тоног төхөөрөмжөөс ихээхэн ашиг хүртдэг.
Хонхны зуухны үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний өндөр тогтвортой байдлын улмаас хонхны зуух нь мэргэжлийн феррит үйлдвэрлэлийн салбарын шилдэг компаниуд болжээ. 25 жилийн өмнө БРЭНДС-ийн хийсэн анхны зуух нь Philips-ийн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэсээр байна.
Хонхны зуухны санал болгож буй агломерын зуухны гол шинж чанар нь түүний өндөр үр ашиг юм. Түүний ухаалаг удирдлагын систем болон бусад тоног төхөөрөмж нь феррит үйлдвэрлэлийн бараг орчин үеийн шаардлагыг бүрэн хангаж чадах иж бүрэн функциональ нэгжийг бүрдүүлдэг.
Хонхны ваартай зуухны хэрэглэгчид өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардагдах температур/агаар мандлын горимыг програмчилж, хадгалах боломжтой. Нэмж дурдахад хэрэглэгчид бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн бусад бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр хүргэх хугацааг богиносгож, зардлыг бууруулна. Зах зээлийн хэрэгцээнд байнга дасан зохицохын тулд төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд агломерын төхөөрөмж сайн тохируулгатай байх ёстой. Энэ нь тухайн хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ёстой гэсэн үг юм.
Сайн феррит үйлдвэрлэгч нь хэрэглэгчдийн тусгай хэрэгцээг хангахын тулд 1000 гаруй төрлийн соронз үйлдвэрлэж чаддаг. Эдгээр нь шингэлэх процессыг өндөр нарийвчлалтайгаар давтах чадварыг шаарддаг. Хонхны ваартай зуухны систем нь бүх феррит үйлдвэрлэгчдийн стандарт зуух болсон.
Ферритын үйлдвэрт эдгээр зуухыг голчлон бага эрчим хүч зарцуулдаг, өндөр μ үнэ цэнэтэй феррит, ялангуяа харилцаа холбооны салбарт ашигладаг. Хонхны зуухгүйгээр өндөр чанартай цөм үйлдвэрлэх боломжгүй юм.
Хонхонт зууханд агломержуулалт хийх үед хэдхэн оператор шаардлагатай бөгөөд өдрийн цагаар ачих, буулгах ажлыг хийж, шөнийн цагаар баяжуулалтыг хийж, цахилгаан эрчим хүчийг дээд зэргээр хусах боломжтой бөгөөд энэ нь өнөөгийн эрчим хүчний хомсдолд маш практик юм. Хонхны ваартай зуух нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бөгөөд өндөр чанартай бүтээгдэхүүний ачаар бүх нэмэлт хөрөнгө оруулалтыг хурдан нөхдөг. Температур ба уур амьсгалын хяналт, зуухны дизайн, зуухны доторх агаарын урсгалын хяналт зэрэг нь бүтээгдэхүүний жигд халаалт, хөргөлтийг хангахын тулд төгс нэгтгэгдсэн. Хөргөх үед зуухны уур амьсгалыг хянах нь зуухны температураас шууд хамааралтай бөгөөд хүчилтөрөгчийн агууламж 0.005% эсвэл түүнээс бага байх болно. Эдгээр нь манай өрсөлдөгчдийн хийж чадахгүй зүйл юм.
Бүрэн үсэг тоон програмчлалын оролтын системийн ачаар урт синтеринг процессыг хялбархан хуулбарлаж, улмаар бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах боломжтой. Бүтээгдэхүүнээ борлуулахдаа энэ нь бас бүтээгдэхүүний чанарын тусгал юм.
Дулаан боловсруулалтын технологи
Цагаан тугалга-фосфор хүрэл зэрэг дендритийн хүчтэй ялгаралт эсвэл цутгах стресстэй цөөн хэдэн хайлшны ембүү (тууз) нь ихэвчлэн хонхны зууханд хийгддэг тусгай гомогенжүүлэлт хийх шаардлагатай байдаг. Гомогенжуулагчийн температур нь ерөнхийдөө 600-аас 750 ° C хооронд байдаг.
Одоогийн байдлаар зэс хайлшин туузны завсрын (дахин талстжуулалт) болон эцсийн шаталт (бүтээгдэхүүний төлөв байдал, гүйцэтгэлийг хянахын тулд аннеaling) ихэнх нь хийн хамгаалалтаар тод хангагдана. Зуухны төрлүүд нь хонхны ваартай зуух, агаарын зөөлөвчтэй зуух, босоо зүтгүүрийн зуух гэх мэт орно. Исэлдэлтийн задралыг үе шаттайгаар зогсоож байна.
Дулаан боловсруулалтын технологийн хөгжлийн чиг хандлага нь хур тунадасаар бэхжүүлсэн хайлшин материалыг халуун цувих онлайн уусмалаар боловсруулах, дараа нь хэв гажилтын дулааны боловсруулалтын технологи, хамгаалалтын уур амьсгалд тасралтгүй тод анивчих, хурцадмал байдал зэрэгт тусгагдсан болно.
Бөхөөх-Хөгшрөлтийн дулааны боловсруулалтыг голчлон зэсийн хайлшийг дулааны боловсруулалт хийх боломжтой бэхжүүлэхэд ашигладаг. Дулааны боловсруулалтаар бүтээгдэхүүн нь түүний бичил бүтцийг өөрчилж, шаардлагатай тусгай шинж чанарыг олж авдаг. Өндөр бат бэх, өндөр дамжуулалттай хайлшийг хөгжүүлснээр бөхөөх хөгшрөлтийн дулааны боловсруулалтын процесс илүү хэрэгжих болно. Хөгшрөлтийн эмчилгээний тоног төхөөрөмж нь зөөлрүүлэх төхөөрөмжтэй бараг ижил байна.
Экструзын технологи
Экструзи нь боловсорч гүйцсэн, дэвшилтэт зэс, зэс хайлш хоолой, саваа, профиль үйлдвэрлэх, бэлдэц нийлүүлэх арга юм. Маягтыг өөрчлөх эсвэл цооролтоор шахах аргыг хэрэглэснээр янз бүрийн хайлшийн сорт, янз бүрийн хөндлөн огтлолын хэлбэрийг шууд шахаж авах боломжтой. Экструзын аргаар ембүүний цутгамал бүтэц нь боловсруулсан бүтэц болон хувирч, шахмал хоолойн бэлдэц болон бар бэлдэц нь хэмжээсийн өндөр нарийвчлалтай, бүтэц нь нарийн, жигд байна. Экструзын арга нь дотоодын болон гадаадын зэс хоолой, саваа үйлдвэрлэгчдийн түгээмэл хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн арга юм.
Зэсийн хайлшаар хуурамчаар үйлдэх ажлыг манай улсын машин үйлдвэрлэгчид голчлон гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнд том араа, өт араа, өт, автомашины синхрончлогч арааны цагираг гэх мэт үнэ төлбөргүй хуурамчаар үйлдэх, хэвлэх зэрэг орно.
Шахах аргыг урагш шахах, урвуу шахах, тусгай шахах гэсэн гурван төрөлд хувааж болно. Тэдгээрийн дотроос урагш шахах, урвуу шахалтыг жижиг, дунд оврын саваа, утас үйлдвэрлэхэд ашигладаг, тусгай шахмалуудыг тусгай үйлдвэрлэлд ашигладаг.
Шахахдаа хайлшийн шинж чанар, шахмал бүтээгдэхүүнд тавигдах техникийн шаардлага, экструдерын хүчин чадал, бүтцийн дагуу ембүүний төрөл, хэмжээ, шахалтын коэффициентийг үндэслэлтэй сонгох ёстой бөгөөд ингэснээр хэв гажилтын зэрэг болно. 85% -иас багагүй байна. Шахалтын температур ба шахалтын хурд нь шахалтын процессын үндсэн параметрүүд бөгөөд боломжит шахалтын температурын хязгаарыг металлын хуванцар диаграм ба фазын диаграмын дагуу тодорхойлно. Зэс ба зэсийн хайлшийн хувьд шахалтын температур нь ерөнхийдөө 570-аас 950 ° C-ийн хооронд байдаг бөгөөд зэсээс гарах температур нь 1000-аас 1050 ° C хүртэл өндөр байдаг. 400-аас 450 ° C-ийн шахмал цилиндрийг халаах температуртай харьцуулахад энэ хоёрын хоорондох температурын зөрүү харьцангуй өндөр байна. Хэрэв шахалтын хурд хэт удаан байвал ембүүний гадаргуугийн температур хэт хурдан буурч, улмаар металлын урсгалын жигд бус байдал нэмэгдэж, энэ нь шахалтын ачаалал нэмэгдэхэд хүргэж, бүр уйтгартай үзэгдэл үүсгэдэг. . Тиймээс зэс, зэсийн хайлш нь ихэвчлэн харьцангуй өндөр хурдтай шахалтыг ашигладаг бөгөөд шахалтын хурд нь 50 мм / с-ээс их хүрч чаддаг.
Зэс, зэсийн хайлшийг шахах үед ембүүгийн гадаргуугийн согогийг арилгахын тулд хальслах шахалтыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд хальслах зузаан нь 1-2 м байна. Усны битүүмжлэлийг ихэвчлэн шахмал бэлдэцээс гарахад ашигладаг бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүнийг шахаж дууссаны дараа усны саванд хөргөж, бүтээгдэхүүний гадаргуу нь исэлддэггүй, дараагийн хүйтэн боловсруулалтыг даршилалгүйгээр хийж болно. Энэ нь 500 кг-аас дээш жинтэй хоолой эсвэл утсан ороомогуудыг шахахдаа синхрон татах төхөөрөмж бүхий том тонн жинтэй экструдер ашиглах хандлагатай байдаг бөгөөд ингэснээр үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үр дүнтэй сайжруулж, дараагийн дарааллын иж бүрэн гарцыг нэмэгдүүлэх болно. Одоогийн байдлаар зэс, зэс хайлш хоолойн үйлдвэрлэлд бие даасан цооролттой систем (давхар үйлдэл) болон шууд тосны шахуургын дамжуулалт бүхий хэвтээ гидравлик форвард экструдерууд, баар үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн бие даасан бус цооролт (нэг үйлдэл) болон газрын тосны шахуургын шууд дамжуулалт. Хэвтээ гидравлик урагш эсвэл урвуу экструдер. Түгээмэл хэрэглэгддэг экструдерын үзүүлэлтүүд нь 8-50мН байдаг ба одоо ембүүгийн нэг жинг нэмэгдүүлэхийн тулд 40мН-ээс дээш хүчин чадалтай том тоннын экструдерээр үйлдвэрлэх хандлагатай болж, улмаар үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гарц сайжирч байна.
Орчин үеийн хэвтээ гидравлик экструдерууд нь урьдчилан хүчдэлтэй салшгүй хүрээ, "X" шахмал баррель чиглүүлэгч ба тулгуур, суурилуулсан цоолборын систем, цооролт зүү дотоод хөргөлт, гүйдэг эсвэл эргэдэг хэвний багц, хурдан хэмжигч солих төхөөрөмж, өндөр хүчин чадалтай хувьсах тосны шахуургатай бүтцийн хувьд тоноглогдсон. хөтөч, нэгдсэн логик хавхлага, PLC удирдлага болон бусад дэвшилтэт технологи бүхий тоног төхөөрөмж нь өндөр нарийвчлалтай, авсаархан бүтэцтэй, тогтвортой ажиллагаатай, аюулгүй түгжигдсэн, програмын хяналтыг хэрэгжүүлэхэд хялбар байдаг. Тасралтгүй шахмал (Conform) технологи нь сүүлийн арван жилд, ялангуяа цахилгаан зүтгүүрийн утас зэрэг тусгай хэлбэртэй баар үйлдвэрлэхэд тодорхой ахиц дэвшил гаргасан нь маш ирээдүйтэй юм. Сүүлийн хэдэн арван жилд шинэ шахмал технологи хурдацтай хөгжиж, шахмал технологийн хөгжлийн чиг хандлагыг дараах байдлаар тусгаж байна: (1) Экструзын тоног төхөөрөмж. Шахмал прессийн шахах хүч илүү их чиглэлд хөгжиж, 30MN-ээс дээш шахмал пресс нь үндсэн хэсэг болж, шахмал пресс үйлдвэрлэлийн шугамын автоматжуулалт улам сайжирна. Орчин үеийн шахмал машинууд нь компьютерийн програмын удирдлага, програмчлагдах логик хяналтыг бүрэн нэвтрүүлсэн бөгөөд ингэснээр үйлдвэрлэлийн үр ашиг эрс сайжирч, операторууд мэдэгдэхүйц буурч, шахмал үйлдвэрлэлийн шугамын автомат удирдлагагүй ажиллагааг хэрэгжүүлэх боломжтой болсон.
Экструдерын биеийн бүтцийг мөн тасралтгүй сайжруулж, төгс төгөлдөр болгож байна. Сүүлийн жилүүдэд зарим хэвтээ экструдерууд ерөнхий бүтцийн тогтвортой байдлыг хангах үүднээс урьдчилан хүчитгэсэн хүрээтэй болсон. Орчин үеийн экструдер нь урагш болон урвуу шахалтын аргыг хэрэгжүүлдэг. Экструдер нь хоёр шахмал босоо амаар тоноглогдсон (гол шахмал босоо ам ба үхрийн босоо ам). Шахах үед шахмал цилиндр нь үндсэн босоо амтай хамт хөдөлдөг. Энэ үед бүтээгдэхүүн нь гадагш урсах чиглэл нь үндсэн тэнхлэгийн хөдөлгөөний чиглэлтэй нийцэж, тэнхлэгийн харьцангуй хөдөлгөөний чиглэлийн эсрэг байна. Экструдерийн суурь нь олон станцын тохиргоог ашигладаг бөгөөд энэ нь зөвхөн хэвийг өөрчлөхөд тусалдаг төдийгүй үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Орчин үеийн экструдерууд нь лазерын хазайлтыг тохируулах хяналтын төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь шахалтын төвийн шугамын төлөв байдлын талаар үр дүнтэй мэдээлэл өгдөг бөгөөд энэ нь цаг тухайд нь, хурдан тохируулахад тохиромжтой. Ажлын орчин болгон тосыг ашигладаг өндөр даралтын насосны шууд хөтлөгчтэй гидравлик пресс нь гидравлик прессийг бүрэн сольсон. Экструзын багаж хэрэгсэл нь мөн шахмал технологийн хөгжлөөр байнга шинэчлэгдэж байдаг. Дотоод ус хөргөх цоолох зүүг өргөнөөр сурталчилж, хувьсах хөндлөн огтлолтой цоолох болон гулсмал зүү нь тосолгооны үр нөлөөг ихээхэн сайжруулдаг. Шаазан хөгц, хайлш ган хөгц нь удаан эдэлгээтэй, гадаргуугийн чанар илүү өргөн хэрэглэгддэг.
Экструзын багаж хэрэгсэл нь мөн шахмал технологийн хөгжлөөр байнга шинэчлэгдэж байдаг. Дотоод ус хөргөх цоолох зүүг өргөнөөр сурталчилж, хувьсах хөндлөн огтлолтой цоолох болон гулсмал зүү нь тосолгооны үр нөлөөг ихээхэн сайжруулдаг. Шаазан хэв, хайлшин ган хэвийг удаан эдэлгээтэй, гадаргуугийн чанар сайтай хэрэглэх нь илүү түгээмэл байдаг. (2) Шахмал үйлдвэрлэлийн үйл явц. Шахмал бүтээгдэхүүний сорт, техникийн үзүүлэлтүүд байнга өргөжиж байна. Жижиг зүсэлттэй, хэт өндөр нарийвчлалтай хоолой, саваа, профиль, супер том профилийг шахах нь бүтээгдэхүүний гадаад үзэмжийн чанарыг баталгаажуулж, бүтээгдэхүүний дотоод согогийг бууруулж, геометрийн алдагдлыг бууруулж, шахмал хоолойн жигд гүйцэтгэл гэх мэт шахалтын аргуудыг цаашид дэмжинэ. бүтээгдэхүүн. Орчин үеийн урвуу шахалтын технологи нь мөн өргөн хэрэглэгддэг. Амархан исэлддэг металлын хувьд даршилсан бохирдлыг бууруулж, металлын алдагдлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг усны битүүмжлэлийг шахдаг. Бөхөөх шаардлагатай шахмал бүтээгдэхүүний хувьд тохирох температурыг хянахад л хангалттай. Усны битүүмжлэлийг шахах арга нь зорилгодоо хүрч, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг үр дүнтэй богиносгож, эрчим хүч хэмнэх боломжтой.
Экструдерын хүчин чадал, шахалтын технологийг тасралтгүй сайжруулснаар изотерм шахах, хөргөх шахмал шахах, өндөр хурдтай шахах болон бусад урагш шахах технологи, урвуу шахах, гидростатик шахах зэрэг орчин үеийн шахмал технологийг аажмаар нэвтрүүлж, тасралтгүй шахах технологийн практик хэрэглээ шахах ба Конформ хийх, бага температурт хэт дамжуулагч материалыг нунтаг шахах, давхаргат нийлмэл шахах технологийг ашиглах, хагас хатуу металл шахах, олон хоосон шахах зэрэг шинэ аргуудыг хөгжүүлэх, жижиг нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг боловсруулах Хүйтэн шахмал хэлбэржүүлэх технологи, гэх мэтийг хурдацтай хөгжүүлж, өргөнөөр боловсруулж, хэрэглэж байна.
Спектрометр
Спектроскоп бол нарийн бүтэцтэй гэрлийг спектрийн шугам болгон задалдаг шинжлэх ухааны хэрэгсэл юм. Нарны гэрлийн долоон өнгийн гэрэл нь нүцгэн нүдээр ялгах боломжтой хэсэг (үзэгдэх гэрэл) боловч нарны гэрлийг спектрометрээр задалж, долгионы уртын дагуу байрлуулсан бол үзэгдэх гэрэл нь спектрийн багахан хүрээг эзэлдэг, бусад нь хэт улаан туяа, богино долгион, хэт ягаан туяа, рентген гэх мэт энгийн нүдээр ялгах боломжгүй спектрүүд. Оптик мэдээллийг спектрометрээр авч, гэрэл зургийн хальсаар боловсруулж эсвэл компьютержсэн автомат дэлгэцээр үзүүлж, шинжилдэг. Нийтлэлд ямар элементүүд агуулагдаж байгааг илрүүлэхийн тулд тоон хэрэгсэл. Энэхүү технологи нь агаарын бохирдол, усны бохирдол, хүнсний эрүүл ахуй, металлын үйлдвэрлэл гэх мэтийг илрүүлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
Спектрометрийг спектрометр гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг шууд унших спектрометр гэж нэрлэдэг. Төрөл бүрийн долгионы урттай спектрийн шугамын эрчмийг фотодетектор, тухайлбал фото үржүүлэгч хоолой зэрэг хэмжих төхөөрөмж. Энэ нь орох цоорхой, тархалтын систем, дүрслэх систем, нэг буюу хэд хэдэн гарцаас бүрдэнэ. Цацрагийн эх үүсвэрийн цахилгаан соронзон цацрагийг тархалтын элементээр шаардлагатай долгионы урт эсвэл долгионы уртын мужид хувааж, эрчмийг сонгосон долгионы уртаар хэмждэг (эсвэл тодорхой зурвасыг сканнердах). Монохроматор ба полихроматор гэсэн хоёр төрөл байдаг.
Туршилтын хэрэгсэл-дамжуулагчийн тоолуур
FD-101 дижитал гар металл дамжуулалтыг шалгагч (дамжуулагч хэмжигч) нь эргүүлэг гүйдлийг илрүүлэх зарчмыг баримталдаг бөгөөд цахилгааны үйлдвэрлэлийн дамжуулалтын шаардлагын дагуу тусгайлан бүтээгдсэн. Энэ нь үйл ажиллагаа, нарийвчлалын хувьд металлын үйлдвэрлэлийн туршилтын стандартад нийцдэг.
1. Эдигийн гүйдлийн дамжуулалтын хэмжигч FD-101 нь гурван өвөрмөц онцлогтой:
1) Нислэгийн материалын хүрээлэнгийн шалгалтанд тэнцсэн цорын ганц Хятадын цахилгаан дамжуулагч хэмжигч;
2) Онгоцны үйлдвэрлэлийн компаниудын хэрэгцээг хангах цорын ганц Хятад улсын цахилгаан дамжуулалтын хэмжигч;
3) Хятадын цорын ганц цахилгаан дамжуулалтын тоолуур олон оронд экспортлогдож байна.
2. Бүтээгдэхүүний функцын танилцуулга:
1) Хэмжилтийн том хүрээ: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), энэ нь бүх өнгөт металлын цахилгаан дамжуулах чанарын туршилтыг хангадаг.
2) Ухаалаг шалгалт тохируулга: хурдан бөгөөд үнэн зөв, гарын авлагын шалгалт тохируулгын алдаанаас бүрэн зайлсхийх.
3) Энэ хэрэгсэл нь сайн температурын нөхөн олговортой: уншилт нь 20 ° C-ийн утгыг автоматаар нөхөж, залруулга нь хүний алдаанаас хамаардаггүй.
4) Тогтвортой байдал: энэ нь чанарын хяналтын таны хувийн хамгаалалт юм.
5) Хүмүүнлэг ухаалаг програм хангамж: Энэ нь танд тав тухтай илрүүлэх интерфэйс, өгөгдөл боловсруулах, цуглуулах хүчирхэг функцуудыг авчирдаг.
6) Тохиромжтой ажиллагаа: үйлдвэрлэлийн талбай, лабораторийг хаа сайгүй ашиглах боломжтой бөгөөд ихэнх хэрэглэгчдийн таашаалд нийцдэг.
7) Зоногуудыг өөрөө солих: Хост бүр олон датчикаар тоноглогдсон байж болох ба хэрэглэгчид хүссэн үедээ солих боломжтой.
8) Тоон нарийвчлал: 0.1%IACS (MS/m)
9) Хэмжилтийн интерфейс нь хэмжилтийн утгыг %IACS ба MS/m гэсэн хоёр нэгжээр нэгэн зэрэг харуулдаг.
10) Хэмжилтийн өгөгдлийг хадгалах үүрэгтэй.
Хатуулаг хэмжигч
Энэхүү хэрэгсэл нь механик, оптик, гэрлийн эх үүсвэрийн өвөрмөц, нарийн дизайнтай тул доголын дүрслэлийг илүү тодорхой болгож, хэмжилтийг илүү нарийвчлалтай болгодог. 20x ба 40x объектив линз хоёулаа хэмжилтэнд оролцож, хэмжилтийн хүрээг томруулж, хэрэглээг илүү өргөн хүрээтэй болгодог. Энэхүү багаж нь дижитал хэмжих микроскопоор тоноглогдсон бөгөөд туршилтын арга, туршилтын хүч, доголын урт, хатуулгийн утга, туршилтын хүч барих хугацаа, хэмжилтийн хугацаа гэх мэтийг шингэний дэлгэц дээр харуулах боломжтой бөгөөд холбох боломжтой урсгалтай интерфэйстэй. дижитал камер болон CCD камер руу. Энэ нь дотоодын толгой бүтээгдэхүүнд тодорхой төлөөлөлтэй байдаг.
Туршилтын багаж-эсэргүүцлийн мэдрэгч
Металл утасны эсэргүүцэл хэмжих хэрэгсэл нь утас, баарны эсэргүүцэл, цахилгаан дамжуулах чанар зэрэг үзүүлэлтүүдийг шалгах өндөр хүчин чадалтай хэрэгсэл юм. Гүйцэтгэл нь GB/T3048.2 ба GB/T3048.4-ийн холбогдох техникийн шаардлагад бүрэн нийцдэг. Металлурги, цахилгаан эрчим хүч, утас кабель, цахилгаан хэрэгсэл, коллеж, их дээд сургууль, шинжлэх ухааны судалгааны нэгжүүд болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.
Төхөөрөмжийн үндсэн шинж чанарууд:
(1) Энэ нь хүчирхэг автоматжуулалтын функц, энгийн ажиллагаатай дэвшилтэт цахим технологи, нэг чип технологи, автомат илрүүлэх технологийг нэгтгэдэг;
(2) Товчлуурыг нэг удаа дарахад л бүх хэмжсэн утгыг ямар ч тооцоололгүйгээр авах боломжтой, тасралтгүй, хурдан, үнэн зөв илрүүлэхэд тохиромжтой;
(3) Зайгаар ажилладаг загвар, жижиг хэмжээтэй, авч явахад хялбар, хээрийн болон хээрийн хэрэглээнд тохиромжтой;
(4) Том дэлгэц, том фонт нь эсэргүүцэл, дамжуулалт, эсэргүүцэл болон бусад хэмжсэн утга, температур, туршилтын гүйдэл, температурын нөхөн олговрын коэффициент болон бусад туслах параметрүүдийг нэгэн зэрэг харуулах боломжтой, маш ойлгомжтой;
(5) Нэг машин нь олон зориулалттай, 3 хэмжилтийн интерфэйстэй, тухайлбал дамжуулагчийн эсэргүүцэл ба цахилгаан дамжуулах чанарыг хэмжих интерфейс, кабелийн параметрийн хэмжилтийн интерфейс, кабелийн тогтмол гүйдлийн эсэргүүцлийг хэмжих интерфейс (TX-300B төрөл);
(6) Хэмжилт бүр нь тогтмол гүйдлийг автоматаар сонгох, гүйдлийн автомат солих, автомат тэг цэгийн залруулга, хэмжилтийн утга бүрийн нарийвчлалыг баталгаажуулах автомат температурын нөхөн олговрын залруулга зэрэг функцуудтай;
(7) Өвөрмөц зөөврийн дөрвөн терминал туршилтын бэхэлгээ нь янз бүрийн материал, утас эсвэл баарны өөр өөр үзүүлэлтүүдийг хурдан хэмжихэд тохиромжтой;
(8) 1000 багц хэмжилтийн өгөгдөл, хэмжилтийн параметрүүдийг бүртгэж хадгалах, дээд компьютерт холбогдож бүрэн тайлан гаргах боломжтой өгөгдлийн санах ой.